ABS板的生产工艺

  ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。



上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等,与其它高精板带的相同,下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等,它的下游工艺比其它高精板带复杂得多,工序也多得多。可简略表示为:开卷-热处理,气垫炉(可用燃料、电或电磁感应加热)固溶处理(温度500~600℃)或退火,水淬/空气淬火-表面处理(清洗与转化处理)-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。


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    热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序,ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外,还应有生产T4P(预时效)状态带卷的功能,这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理,在铝表面上生成一层钝化膜,基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟,膜的质量1~4mg/dm2,密度2.8g/cm3,比阳极氧化膜薄,而又比天然氧化膜厚得多,无色或略呈现蓝色,是吸附润滑的良好基层,同时有良好的抗蚀性,能很好地保护ABS板带在保质期(6个月)内不受腐蚀。
润滑剂可是干的也是湿的,可以喷涂,也可以辊涂,然后经过干燥或固化处理,润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件,便于成形。


   ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线,也可以建为二三条独立的生产线,中心线可在一个平面内,也可以建成高架式的即双层的。全连续式生产线的最大速度不宜超过150m/min,生产能力约120kt/a。



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